潞安化工集團：能耗雙控背后的技術升級

技術升級是實現能耗雙控的重要支撐。

近年來，潞安化工集團立足“雙碳”“雙控”目標和產業可持續發展，積極落實相關政策措施，在技術改造和技術創新上雙向發力，不斷破解生產技術“瓶頸”，加快節能技術升級，推動各項工作落實落地，為堅決打好能耗雙控主動仗和推動企業實現高質量發展再添新助力。

讓黑色煤炭融入綠色未來

三月的余吾煤業公司，草坪上不斷旋轉著的綠化設施噴灑出的水珠在陽光的折射下，愈發顯得晶瑩剔透，讓人很難相信，這些水曾經是礦區的生產生活污水。

“我們采用A2/O+MBR膜工藝，對中央區污水處理系統進行了提標改造，現在的水質可達到地表水Ⅲ類標準?！庇辔崦簶I公司后勤部部長王云介紹說，現在，處理后的廢水大部分回用于地面降塵、綠化噴灑、洗煤廠生產、日常清潔等，挖掘出了“第二水源”。

通過技術升級，收獲節能“紅利”。余吾煤業公司的“覆水可收”只是潞安化工集團把黑色煤炭融入綠色未來的一個小小縮影。近年來，各煤礦以技術升級為主軸，全方位用心用力，對硬件裝備進行合理改造，對工藝技術進行優化提升，花“真功夫”挖掘節能潛力，下“大力氣”提升能效水平，有效推動各礦實現綠色安全高效發展。

古城煤礦立足“少花錢，辦大事”，在保障正常生產需求的同時，采用合理的技術措施，持之以恒提升能源利用率。主井、桃園35kV變電站高壓動態無功補償裝置改造后月電費將減少0.75%、瓦斯抽放站節能改造項目預計可節約10%-20%用電量、優化掘進面設備選型單月用電量降低……

“不僅如此，我們還從高耗能設備更新淘汰方面著手，更換副井污水處理站國家明令禁止的淘汰電機，降低了副井污水處理站單月噸煤電耗?！惫懦敲旱V供電部部長李福錄詳細介紹說。

結合自身實際，常村煤礦分系統制定了各自責任部門的降耗措施。其中，為改善主排水系統不穩定，人員崗位缺少，檢修不到位等的被動局面，該礦機電中心及時對主排水系統進行了智能化系統改造。

“整個系統是由語音系統、控制系統、視頻系統及用戶平臺組成。系統依托于礦井下千兆環網，視頻系統和控制系統均采用服務器和客戶端形式的多用戶構架，每臺泵配置一臺PLC控制柜、一臺就地操作箱，每個泵房配置防爆云臺攝像儀和語音通話設備，實現了控制、視頻、語音一體化集控系統?！背４迕旱V供電隊隊長高建平告訴記者。

據了解，該智能化系統改造完成后，根據水倉水量可實現排水泵啟動時間、啟動數量的自動控制，減少電能消耗，并根據季節變化及時調整啟動水量的調整頻次，為礦井安全、高效、節能生產打下了良好基礎。

讓智能化成為降低能耗、提升產能的“倍增器”，已經成為各個煤礦的共識。目前，司馬煤業公司所有膠帶輸送機均實現了地面遠程集中控制，三個采區的主皮帶機尾均進行無人值守管理。在此基礎上，該公司還將對9個機頭配電點電氣設備進行技術改造，實現所有高低壓開關的遠程控制，同時完善轉載點的視頻監控，逐步實現膠帶輸送機機頭機尾全無人值守。

“此外，我們還對選煤廠電動葫蘆吊裝梁進行改進，節省了雇傭專業起重機的費用；調整采掘工作面時，及時回縮機尾，縮短膠帶輸送機的安裝長度；選煤廠更換了多臺高效能電機，在節能方面的效果立竿見影，使電力最大程度的轉化為機械能減小電動機的功率損耗，提高電動機的效率?！彼抉R煤業公司機電副總劉鵬程說。

為化工產業增添“綠動力”

現在走進煤基清潔能源公司的廠區，會發現原先到處水霧繚繞的景象越來越少。

“蒸汽是一種重要的能源，但蒸汽浪費現象卻比比皆是。隨著集團對能耗雙控的有力措施，蒸汽凝液熱量的二次利用成為了我們公司節支降耗的一個‘重頭戲’?！泵夯鍧嵞茉垂镜纳a技術部副部長楊龍說。

為實現蒸汽凝液熱量的二次利用，煤基清潔能源公司通過深入研判、精準分析，蒸汽管網熱量平衡，制訂廠前區、熱電換熱站熱源調整優化方案，降低了蒸汽管網及循環水冷量使用量，提高了蒸汽凝液能量利用率，充分發揮蒸汽管網能效水平。

“節”盡所“能”，“綠”動未來，綠色化工是化工行業的必然趨勢。面“碳達峰”“碳中和”新政的快速推進實施，集團化工企業應積極應對、順勢而為，以此為契機，化壓力為動力，著眼于產品高端化、資源集約化，加大技術投入，進一步優化發展結構，推進減排降碳、提質增效。

煤基合成油公司緊盯制約能耗雙控工作的主要矛盾和矛盾的主要方面，瞄準關鍵領域，實施精準果斷措施推動能效節能技改，充分挖掘能耗潛力。

“我們大力推進鍋爐提效改造，通過增設離線破碎機，控制鍋爐入爐煤粒度；另一方面，通過更換鍋爐新型風帽，優化鍋爐風煤比，降低噸蒸汽耗標煤?！泵夯铣捎凸炯夹g中心主任牛小強告訴記者，通過一系列技術調整，該公司噸蒸汽耗標煤降低。

廢水排放是正元氫能公司生產流程中的一個重要環節，如何確保廢水安全排放的同時，還能做到節支降耗呢？圍繞這一難題，該公司的凈化車間著實下了功夫。

“污水處理用我們的甲醇作為碳源，我們的含甲醇廢水又要通過C-2205進行處理到無甲醇后再外排至污水處理。經過我車間的研究，并與水汽車間溝通，成功實現了直接排放部分含甲醇水作為碳源，減少洗滌廢水進入C-2205塔內進行處理，從而有效減少2.5MPa蒸汽消耗?！闭獨淠芄緝艋囬g主任孫高峰詳細介紹說，凈化車間還專門配置洗滌廢水直排管道，減少廢水進入C-2205塔流量，并通過調整有效降低了C-2205的負荷，而經過對尾氣洗滌廢水進行分析后，得出結論洗滌廢水直排至污水崗位對污水處理運行無影響，C-2205塔蒸汽負荷也有效降低。

天脊集團則通過B臺鍋爐燃燒器改造，有效解決粉煤灰殘碳含量偏高等問題，加快碳利用率攻關等工作已初見成效。目前，實施以提高能源利用率為目的的節能技術改造工作正在穩步推進。

“其中，循環水涼水塔蒸發水回收項目已如期交工并完成驗收；合成氨、硝酸加裝膠球清洗裝置，提高換熱器效率，助推能耗降低。淘汰落后機電設備，合成氨裝置200#提產降耗和5300#風機節能改造等工作正在有序推進?！碧旒辜瘓F總經理助理、環保能源管理部部長王剛說。

能耗雙控，功在當代，利在千秋，但這條道路且阻且長。面臨新的機遇與挑戰，潞安化工集團全體上下將繼續同頻共振聚合力，同心同向凝共識，繪就綠色低碳發展新篇章。我們相信，明天會天更藍、地更凈、水更綠、家更美！

（文/圖 牛書紅 武越 靳濤 路軍 付東 李曉紅 李楠 崔凱 呂航 馬倩倩  張婧怡 吳曉靜）

責任編輯：崔婷婷